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三檢制度，即為三級檢驗制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般運用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專職檢驗（三級）而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同，在不同行業(yè)有不同的說法與含義。

現(xiàn)在企業(yè)推行精益，有相當一部分是從推行“5S”開始的。對于5S的推行，我們在教學和實踐中經(jīng)常聽到兩種聲音，一種是“5S我知道，很簡單”“5S不就是大掃除嘛，拖拖地，擦擦桌子，就那么回事”

不管出于什么樣的理由，選擇了設備人這個職業(yè)也就是走進了一個與眾不同職業(yè)群體，一個設備人的成長期很長，通常35歲之前的設備人是學生，35歲到45歲是半工半讀，45歲以后才是真正回報社會的時期。

質(zhì)量記錄過程中常見的問題與對策記錄是記載過程狀態(tài)和過程結(jié)果的文件，是質(zhì)量管理體系文件的一個重要組成部分。

一查：消防合法性 1、查驗建筑（場所）投入使用的時間和改造、裝修時間，根據(jù)投入使用的時間和改造裝修時間確定適用的消防法律法規(guī)和技術規(guī)范

設備管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５脑O備管理欠缺的是第二個階段?？茖W的預防性設備管理維護體系是對設備進行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。

簡單地說，設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。

什么是SDCA循環(huán)，英文Standardzation Do Check Action,SDCA Cycle，就是標準化維持，即“標準化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化）

有一種領導力，叫精益變革中的領導力大約在2010年前后，深感推行精益生產(chǎn)，企業(yè)的管理體制和領導方法是最大的阻力，于是做出了一個新課，起名叫《精益變革中的領導力》，

相對TPM，我覺得張孝桐先生提倡的基于點檢的設備管家制，從實施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業(yè)企業(yè)。原因有這么幾條：