通常我們是在問題出現以后，才去想方設法解決已有問題，而不是在問題未出現時就將其消滅在預防性措施。
等問題出現之后再去解決，這樣做的意義不是很大，因為大量成本已消耗，而且會再次產生不必要的成本浪費。
許多問題根本是可以避免的，只要在做一件事情之前，我們就思考接下來的工作中。
可能會出現哪些問題，出現在那個環節，并做有針對性的措施避免問題的產生，如此便不會造成成本的消耗，更會提高工作效率。
凡事預則立，不預則廢。
事先做好準備，必然會取得事半功倍的成績。
質量管理強調樹立零缺陷—第一次把事情做對的觀念，做好一切計劃預防不良產品的產生，這樣會使工作發揮高效生產力，不會整天為了各種層出不窮的問題頭疼。
預防性控制比事后解決問題重要
可能很多人都認為，能解決問題會使一件很了不起的事情，因為這證明其在危機發生后總能化險為夷，顯示出其能力的超群絕倫。
但如果永遠這樣進行事后解決問題，那么其最終只能是在一個問題出現后去救火，而不是在問題未發生時就將其消滅，這樣最多也只能成為一個“救火員”；而不是成為一個優秀的管理者，因為優秀的管理者最重要的一點便是，不會坐等問題發生后再去解決，而是根本就不會讓問題有機會發生。
優秀的管理者側重預防性控制，喜歡做計劃進行調研，常常在問題發生之前就預見問題的可能發生，并采取相應的措施預防問題的發生。
預防性控制比事后解決問題重要，事后解決已為時晚了，瑕疵產品、次品、劣質品已出現；而這將造成產品的返工、返修，并會導致成本的消耗、交貨期的延遲、庫存的增加，而由此引起客戶的不滿意產生的損失。
豐田公司的“改善面板”便是一種預防性控制，這多是流程的每一步質量管理。
豐田鼓勵員工提出合理化建議，工人總是熱情高漲提出對生產中的保質增效又降低成本的建議。
在改善面板上，會有日常生產工作中頻繁出現的問題，而這些問題的發生本是可以通過相關措施有效避免的。
就像一個工件，改善面板會指出該大概是屬于易損工件需經常更換，而工人通過長時間的實踐工作；發現該工件易損部位只是尾部，是可以單獨更換工件尾部的，完全不用整個工件更換，這樣無疑將有效提高質量和降低成本。
不能習慣事后解決問題，這樣即使解決問題的能力再強，也只能是疲于應付一個又一個的問題。
由于問題成堆不得不發費大量的時間、精力和金錢去解決問題，這將形成惡性循環，因為要解決問題就將導致沒有時間、精力和金錢來預防問題的發生。
習慣事后解決問題，只能說明問題太多，同時也說明管理失敗。
如果永遠強調事后解決問題，管理者將不可能成為一個優秀的管理人員。
優秀的管理者總是擁有不同于常人的遠見和洞察力，由于他們的調研能力很強，總是在工作之前就做好相關的計劃，從而把問題消滅在萌芽之前。
提高質量從計劃開始
質量不是一而再，再而三強調出來的。
有的企業三天一小會，五天一大會的不斷強調質量，但質量卻從未有過任何改善。
雖然員工都知道了質量的重要性，但在實際工作中卻依然還是如以往一樣，沒有絲毫進步，質量問題頻繁發生。
質量管理要做到預防性控制，就離不開計劃。
計劃是保障工作有效開展的前提，是進行預防性控制的有效手段，同時是提高質量的有效保障。
在管理實踐中，計劃是其他管理職能的前提和基礎，并且還滲透到其他管理職能之中，列寧指出過：“任何計劃都是尺度、準則、燈塔、路標。”
它是管理過程的中心環節，因此，計劃在管理活動中具有特殊重要的地位和作用。
一切工作都是從計劃開始，計劃是提高工作效率的基礎。員工最基本的技能就是做計劃，因為做計劃可以培養員工形成一種嚴謹細致的工作作風。
只有做好計劃，方能做到工作的有序開展，忙而不亂，增強工作的效率，提高企業的精細化管理水平，取得最佳的經濟效益和社會效益。
通常我們在工作接到一個任務的時候，就是立馬開始進行工作，這一點我們與西方人恰恰相反。
西方人在接到工作任務后的第一件事情，就是開展調研活動并做好計劃。
由于事先進行調研并做了詳細的計劃，在開展工作后基本就不會碰到問題，因為從一開始他們就做好了應對可能發生的問題的措施。
而我們因為一接到任務就開始工作，就只能是在遇到問題時才去解決，有時會因此顯得手忙腳亂，而這樣將大大降低我們的工作效率，不利于整個企業的經營管理活動。
我所在的公司就特別強調做好計劃，做任何事情前都需要編制行之有效的計劃，并盡可能做到精密細致，甚至要進行各種調研活動，預測到過程可能會發生的問題，提出解決問題的方案。
正是由于這種先計劃，后工作的工作作風，使得公司開展任何工作都非常暢通，工作效率得到充分提高。
公司有次有個特別重要緊張的生產任務，當任務下達到生產車間后，我們班組就開始分配人員、領料、準備工具、清理工作場所。
當我們正要進行接下來的工作的時候，車間主任卻叫我們停下所有的工作。
主任問我們“有沒有做好各種準備措施，工作中遇到的問題是否已經預見，并針對預見的可能發生的問題是否有應對措施”。
如果這些都沒有經過仔細的考慮就不要先進行生產了，等我們經過仔細考慮并做了相關計劃后再開展工作。
僅僅從表面來看，這或許是在影響我們的生產任務和工作，但更進一步深入的去看，便會發現；
正是因為事先做好了各種計劃，才使得工作有序開展，有條不紊地進行，有效控制了活動的偏差，保證了工作的質量和效率。
控制過程就是控制結果
結果是由過程導致的，什么樣的過程導致什么樣的結果。
因此，控制了過程就是控制了結果。
以往我們都認為，只要結果是我們想要的又何必去管過程是什么樣，現在來看這種觀點，明顯是錯誤的、荒謬的。
當然，這里也并不會反對控制結果。因為對結果進行相關的分析，我們可能就會發現一些問題，并能找到一個有效的解決手段，進而取得一個令人滿意的結果。
但這里值得注意的是，我們在質量管理中要謹防員工刻意瞞報相關信息和過程控制不透明，所帶來的巨大影響，因為這會導致整個過程都失控，結構差強人意。
一般情況下，我們都是以“結果為導向”的，只要我們的工作能取得讓我們滿意的結果就可以了。
如果一味的只看重結果，而不重視過程控制，可能會引發“事后諸葛亮”的效果；
因為結果是通過過程取得的。而結果是具有時間滯后性的，不控制過程很難保證結果的可靠。
沒有經過長時間的生產過程，必然不會有所謂的結果產生，要保證質量管理就必須控制過程。
質量管理強調過程控制，而控制過程特別強調控制生產過程的每一個步驟、每一個環節、甚至是每一個員工。
這點在我所在的公司是特別重視的，甚至是把過程控制做到了極致?？赡芎芏嗳硕加龅竭^這樣一種情況，在生產工作進展的時候，有些員工害怕承擔責任；
將由自己工作失誤引發的質量隱患瞞報下去，不及時向質檢人員匯報，弄得無法做好各種補救措施，控制損失。
因此，公司就特別強調，鼓勵員工及時把發現的問題提出來，并經常性的向他們提出許多問題，了解生產過程可能會發生的問題，以及這些問題該如何來解決；
同時還會要求他們向公司匯報各自所掌握的信息，在自己的工作中常常所碰到各種問題等。
克勞士比大師認為，質量的系統是預防，而不是事后檢驗。等到產品出來以后，再做檢驗，再處罰做次品的員工已經太晚了，因為成本已經消耗了。
質量管理應該是通過控制前面的環節來降低次品率。
要想取得高質的產品和優質的服務，必然要控制過程，務必使過程一切按照理想的狀況發展下去。
這里有點需要認識到，員工往往都是按照公司所提供是流程和工具所進行的工作，因此，為了實現目標，公司要盡最大的努力將流程和結果之間不匹配的地方清除。
過程控制要求做到對“每一個步驟、每一個環節甚至每一個人的控制”，同時，過程控制更強調制度化的管理和標準化的生產；
因為這樣將會有效避免同一個錯誤不斷地發生，以及不斷預防可能發生的錯誤，盡可能將公司的損失降低到最低。
在制度化和標準化的環境里工作，一個平凡的人也可以干出不平凡的事業，只要按照相關規章制度行事，就可以有效地避免失誤，并進而取得意想不到的佳人成績。