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很多人以為TPM管理就是設備維修保養(yǎng)，事實上不單單如此，設備管理通過對設備的保養(yǎng)能夠降低其故障率，提高生產量，延緩設備的使用壽命，最終能夠達到降低成本，提高效益的精益管理目的。
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TPM管理是指全員生產維護，是現(xiàn)代一種全員參與的對設備進行保養(yǎng)的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，TPM管理涉及企業(yè)生產系統(tǒng)的全方位和全過程。
設備管理通過對設備的改善和正確的操作來降低設備的故障率，延緩其使用壽命，同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。還能提高生產效率，一舉多得，對于企業(yè)而言是非常好的管理工具。
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TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。
作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。
具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失和生產現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力。
對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產經營活動的發(fā)展，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。
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TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。TPM管理重在全員參與，因此各部門都應該制定相應的規(guī)則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。
設備的維護工作不僅僅是維修人員的責任，操作人員正確的操作方式也是對設備的一種保養(yǎng)，TPM管理的設備保養(yǎng)有以下解釋：
1、TPM管理對設備的使用
設備管理部根據設備使用歷史資料、設備相關說明、設備操作規(guī)程及設備使用情況，編制設備使用制度草案。在設備使用過程中監(jiān)督“設備使用制度”的執(zhí)行情況。生產部補充完善設備使用部門編制的設備使用制度草案，形成設備使用制度，報生產總監(jiān)審批。并負責“設備使用制度”的執(zhí)行，并做好宣傳、教育工作。
操作人員要熟悉設備的性能，了解設備操作方法，嚴格遵守操作規(guī)程。所有設備均在規(guī)定的操作條件下使用，保證設備使用安全。設備使用前，操作人員應檢查各項設備、附件等是否完好。
設備管理人員定期檢查設備使用情況，做好點檢和巡檢工作。設備管理人員要在檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，結合5S管理和TPM的就發(fā)現(xiàn)設備使用過程中出現(xiàn)的問題制定相關措施，并及時解決好出現(xiàn)問題。并根據生產班組提供的整改反饋編制相應報告，并存檔。
2、TPM管理對設備的保養(yǎng)
設備維修人員組織操作員工定期檢查設備，落實設備檢查要點，并記錄設備日常使用情況。依照設備保養(yǎng)工作標準，設置日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，做好設備維護保養(yǎng)工作，維持設備的正常運轉。
3、TPM管理設備的正常運轉
連續(xù)生產線上集體操作的設備，實行1/3區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。操作設備的過程中，嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，杜絕任何違規(guī)操作，確保設備的安全使用。如操作人員在操作過程中發(fā)現(xiàn)設備異常情況，及時上報和采取應對措施，力爭現(xiàn)場解決。操作人員依照設備點檢管理標準，做好設備日常點檢。操作人員應填寫“設備保養(yǎng)工作記錄表”，并記錄保養(yǎng)項目、時間。