01
倉庫領料管理規定
第1條 目的
為規范工廠的領料工作，避免因領料不當而造成工廠的損失，特制定本規定。
第2條 范圍
本規定適用于工廠所有物料的領用。
第3條 責任
1．倉儲部根據領料單負責物料的發放工作。
2．生產使用部門設置專人負責領料工作。
第4條 解釋
料是由生產部門人員在產品生產之前填寫領料單向倉儲部門領取物料的過程。
第5條 領料時間
生產使用部門的領料員根據生產計劃和生產的實際進度，提前1至2天向倉儲部門領取物料。領料員需把握時間，過早領料造成生產現場堆積，過晚領料則影響生產進度。
第6條 確定領料限額
生產部門根據產品用料明細表和生產經驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準，每次領料時應認真審核。
第7條 填寫領料單
1．清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規格、型號、數量等。
2．領料表必須依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。
3．領料表中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。
4．進口物料與國產物料分開填寫。
第8條 領料流程
1．生產部門物料缺乏時由專門的領料人員，填寫領料單。
2．領料單需經部門主管核定并簽字，特殊物料需有主管副總簽字審批。
3．領料人員持已經審批的領料單到倉庫領取物料。
4．倉儲部人員核對領料單的簽章和內容，備好物料，審核領料數量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后，將領料單與物料交予領料人員。
5．倉儲人員憑領料單將領用情況記入出庫臺賬。
第9條 領料超限額控制
當使用部門申請超限額領料時，需說明原因，同時倉儲部進行調查，將調查結果依審批權限上報倉儲主管與主管副總，按其決策辦理。
第10條 補退料控制
生產現場發現物料不合格、物料超發、物料少發等情況時，需及時辦理補退料，滿足生產的需求。
第11條 本規定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。
第12條 本規定自頒布之日起執行。
02
倉庫退料管理規定
第1條 目的
為規范退料工作，保證生產部門順利運行，降低不必要的損失，根據工廠的相關規章制度，特制定本規定。
第2條 范圍
本規定適用于工廠各物料的補料、退料工作。
第3條 責任
補退料工作由生產部門協同倉儲部負責。
第4條 解釋
對于領用的物料，生產現場在使用時遇到質量異常、用料變更或節余、物料少發及用料不足時，需辦理補退料。
第5條 退料處理方式
1．余料退回。生產部門將其領用的剩余物料退回倉儲部。余料退回時，退料部門需填寫退料單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
2．壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時，需開具壞料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
3．廢料退回。廢料是在生產過程中留下來的殘料，本身還有殘余價值。生產部門在一定期間內將其收集，并開立廢料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
第6條 退料流程
1．對于領用的物料在使用時遇有物料質量異常、用料變更或節余時，生產使用部門應將經部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。
2．物料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫。
3．對于生產使用部門單退回的物料，倉儲人員依照檢驗退回的原因制定處理對策；如果原因系由供應商所造成，應立即與采購人員協調供應商處理。
4．處理意見交由倉儲主管與工廠副總審批，按其結果進行處理。
5．倉儲部每天及時登記物料的退回，并注明原因，填寫倉庫賬簿。
第7條 退料存放
1．余料，倉儲部單設退料區，并根據退料的分類堆放，在余料卡上填寫入庫的日期及數量，按先進先出的原則送生產部門使用。
2．壞料與廢料經質檢人員驗證后應分區存放，倉儲人員提出處理意見并得到批準后處理。
第8條 退料資料匯總
倉儲部將退料過程中的資料進行匯總，作為日后盤點與查處的依據。
第9條 本規定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。
第10條 本規定自頒布之日起執行。