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提高產(chǎn)品質(zhì)量的331法則

質(zhì)量=良心+責(zé)任心,這樣好記,也容易理解。


我們要教育員工拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對(duì)得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產(chǎn)和品檢人員也同樣會(huì)反問。


大家有了這個(gè)意識(shí),再適當(dāng)往下引導(dǎo),這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制,只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心,就不會(huì)出這個(gè)質(zhì)量事故了。


同時(shí),我們要強(qiáng)化培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識(shí)、三種控制和一種方法!


01

三個(gè)“意識(shí)”


提高產(chǎn)品質(zhì)量


1.1自檢意識(shí)


產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制 的密決是:讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。


要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進(jìn)行檢驗(yàn),只有自己認(rèn)為是合格品,才可以流向下道工序,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好分類并把它轉(zhuǎn)化為合格品。


公司針對(duì)每個(gè)崗位、每個(gè)工序都制定了具體翔實(shí)的檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、缺陷等級(jí),要求員工要熟悉掌握自己的崗位必須關(guān)注哪些不合格項(xiàng),


讓大家認(rèn)識(shí)到只要我們每個(gè)崗位都把好了產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),那么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品就是合格的產(chǎn)品。


1.2互檢意識(shí)


對(duì)于上道工序流過來的產(chǎn)品,要求員工必須進(jìn)行復(fù)檢和補(bǔ)位,經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品,才可以進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)查到上工序的質(zhì)量問題,要及時(shí)反饋。


堅(jiān)決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。


發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)通知責(zé)任崗位,避免產(chǎn)品問題繼續(xù)存在,并做好補(bǔ)位工作,把不良品轉(zhuǎn)化為合格品。


教育員工每個(gè)班組是就一個(gè)集體,我們只有做到整個(gè)線上的所有環(huán)節(jié)都是符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,我們才能拿到全額的工資,我們才是合格的班組,優(yōu)秀的班組,強(qiáng)化員工的互檢意識(shí)和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。


1.3專檢意識(shí)


做了自檢和互檢的動(dòng)作后,車間主任就要加強(qiáng)對(duì)專職檢驗(yàn)員灌輸了:?jiǎn)T工一邊要生產(chǎn),一邊都在做自檢和專檢的工作,做為專職的檢驗(yàn)員,就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識(shí)。


對(duì)于品質(zhì)的控制,我認(rèn)為只有緊跟了過程控制,才可控制住品質(zhì)。


02

三個(gè)“控制”


2.1首檢控制


在產(chǎn)品上線前,必須要求班組長、技工和領(lǐng)料員工,對(duì)在要投入生產(chǎn)的物料,都要仔細(xì)核實(shí);要使用的設(shè)備,要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。


然后小批量生產(chǎn)產(chǎn)品,通過檢驗(yàn)前5件產(chǎn)品來確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn),不合格要查找原因,直至合格才能批量生產(chǎn)。


2.2巡檢控制


在生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員和質(zhì)檢組長要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查,要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),如:生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。


2.3終檢控制


在收線時(shí),對(duì)于最后的產(chǎn)品,要重點(diǎn)控制,往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。而且最后沒有經(jīng)過長時(shí)間的倒置檢驗(yàn),所以越是快完成時(shí)的產(chǎn)品,越要嚴(yán)加控制!


03

一種“方法”


最后就是嚴(yán)格按PDCA做事,即每天生產(chǎn)早會(huì)上,都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題,深入分析這些質(zhì)量問題的危害性,


使大家充分認(rèn)識(shí)到不合格品一旦出廠,不僅會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響,而且將損害用戶利益,接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因,


層層追溯,明確質(zhì)量責(zé)任,找出漏洞;在此基礎(chǔ)上,分析應(yīng)采取的措施付諸實(shí)施,及時(shí)改進(jìn)不足。


PDCA


整個(gè)活動(dòng)過程要真正做到“原因未查清不放過,質(zhì)量責(zé)任未明確不放過,糾正措施未落實(shí)不放過。”管理者每人手握“明刀”,每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。


相信通過堅(jiān)持運(yùn)行331法則,公司的產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)走上一個(gè)新臺(tái)階。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)HSE管理系統(tǒng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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