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關于TPM(全員生產維修）

TPM的定義:

TPM是全員參加的生產維修保養的簡稱,是日本學習美國預防維修（ PM）的基礎上,吸收了英國的設備綜合工程學的觀點和我國的“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結合”的方法,并根據日本企業管理的傳統經驗逐步發展起來的,是日本式的設備綜合工程學。

日本的TPM制綜合了以下三個方面的經驗和做法：

1、引進了美國生產維修體制作為主體；

2、吸收了英國的設備綜合工程學的理論和特點；

3、學習了中國“鞍鋼憲法”中所倡導的“兩參一改三結合”的經驗；

TPM追求的“全效率、全系統、全員參加”：

“全效率”——是以設備的綜合效率最高為目標。要求在生產維修過程中，自始至終做到優質高產低成本，按時交貨，安全生產無公害，重點在于限制和降低企業生產損失；

“全系統”——是對設備壽命周期實行全過程管理。從設計階段起就要對設備的維修方法和手段予以考慮，既抓設備前期設計、制造、安裝階段的先天不足，又不放過使用維修和改造階段的故障分析，達到零故障的目的；

“全員參加”——是指上至企業最高領導，下至美味設備操作人員，（包括生產協力）人員都參加的生產維修管理改善活動。

三個“全”之間的關系是：

全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。

設備綜合工程學與TPM在本質上是一致的，設備綜合工程學更顯得理論性，而TPM更具實踐操作性。設備綜合管理是運用長遠的全面的系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，以提高設備綜合效益和實現設備壽命周期費用最小為目標的一種設備管理模式它強調的的是：“全過程（一生）管理、全員參與管理、全方位的綜合管理”

全過程（一生）管理——強調對設備的一生（從設計、制造，到使用報廢）進行管理，認為設備的前期管理（指設備投入生產前的規劃、設計、制造、購置、安裝、調試等過程的管理）與后期管理（指設備投入生產后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理）密不可分，二者同等重要不得偏廢；

全員參與管理——強調設備管理不只是設備使用和管理部門的事，企業中所有與設備有關的部門和人員都應參與其中；

全方位的綜合管理——強調設備管理工作是技術、經濟、組織三個方面的有機結合。這樣才能有效防止和杜絕各類設備事故，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，確保企業生產秩序正常，做到優質、高效、低消耗、低成本、追求設備系統綜合價值的持續優化，使企業獲得最佳經濟效益。

TPM的特點：

⑴、重視人的作用，重視設備維修人員的技術培訓工作和維修工人參加多能工（多面手）的教育培養. ⑵、強調操作者的自主維修，主要是由設備使用者自主維修設備。廣泛開展5S（整理、整頓、清掃、清潔、素質）活動，通過小組自主管理，完成預定目標；

⑶、側重生產現場的設備維修管理；

⑷、堅持預防為主的維修方針，重視設備潤滑工作，突出重點設備的維護和保養；

⑸、重視和廣泛開展設備點檢工作。從實際出發，講求實效，開展計劃修理工作；

⑹、嚴格設備故障管理，降低設備故障率，開展設備的故障修理、計劃修理工作；

⑺、講究維修效果，對老設備進行更新的同時，還十分重視老設備的改造；

⑻、確定全員生產維修的推進程序。

新一代TPM的基本原則：

1、建立盈利的企業文化。通過減少損失，優化質量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶的要求。

2、推進預防哲學。從預防維修到改進維修再到維修預防（PM——CM——MP）按照逐步細化落實到人的原則，減少損失，達到損失為零；

3、全體員工參與。各級員工開展小組活動，制定如零故障、零廢品、零速度損失等更高目標，人人參與管理，解決問題實現目標：注重人的價值，滿足人成長的需求，讓員工感受成功和成就，體驗生活得價值；

4、現場與實物。落實責任到人的檢查方法，實行視野控制，創造良好的職場環境；5、在八大支柱下推進TPM；

6、爭取“4S”的效果；

7、自動化與無人化工廠的運行。創造一個無人的、對人友好或者靈活的工作條件；