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企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)倉儲管理方法？

企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法？中國企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本？工廠企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理需要注意哪些內(nèi)容？什么叫精益生產(chǎn)，我們不能想當(dāng)然把他簡單理解為一個工具，也不能把它當(dāng)成“神丹妙藥長生不老”。精益生產(chǎn)（Lean Production）是從TPS豐田生產(chǎn)方式總結(jié)而來的，下面先從概念上簡單介紹一下：

豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS 哲理理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。
“兩大支柱”是準(zhǔn)時化與人員自動化。

JIT 需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化（Leveling System）為條件；平準(zhǔn)化是指工件的被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時間、數(shù) 量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時上的平穩(wěn)性；
人員自動化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。

“一大基礎(chǔ)”是指持續(xù)改善（Improvement）。持續(xù)改善是 TPS 的基礎(chǔ)，可以說沒有持續(xù)改善就沒有 TPS。

明白了精益生產(chǎn)是個方法論，是個推崇于徹底消滅浪費(fèi)的哲理理論，那么至于如何落地那就仁者見仁智者見智了。從以下三個方面闡述：

第一個方面：占領(lǐng)思想的高地統(tǒng)一思想。精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒有生命力，生命力有多旺盛，主要取決于公司高層的推進(jìn)能力，中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關(guān)鍵的三點(diǎn)，只有企業(yè)里從上到下人的思想統(tǒng)一了，精益生產(chǎn)這個方法才有可能在企業(yè)的生花結(jié)果，才能談的上落地。

第二個方面：解決如何做的問題。思想統(tǒng)一的問題解決后自然而然回到了方法論的問題上，所有的問題都會依附于流程之中，而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問題，無論說到哪個都會有相應(yīng)的解決工具與之對應(yīng)：解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關(guān)的工具和方法；解決流程穩(wěn)定性與波動性的問題，可以查找六西格瑪相關(guān)的工具和方法；現(xiàn)有流程能力不夠無法解決問題那就查找流程設(shè)計相關(guān)的工具和方法；

第三個方面：持之以恒的去做去改善。精益生產(chǎn)之所以受到大家的認(rèn)可和推崇，是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的，任何一件事情，如果找對了方向，就好比推動車輪，剛開始比較慢，經(jīng)過一代代的努力，車輪終究會越滾越快，迸發(fā)出驚人的成