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物料管理需要升級(jí)的7個(gè)標(biāo)志

電子工廠的核心在于它的機(jī)器。然而，即使是擁有最智能和最多功能的機(jī)器的生產(chǎn)線和工廠也依賴于中央流程獲得的智能和一致的支持，以達(dá)到其最大能力。

材料管理是電子工廠成功的最關(guān)鍵過(guò)程之一。在第四次工業(yè)革命時(shí)代，必須采購(gòu)，儲(chǔ)存然后在工廠車間將需要的數(shù)量越來(lái)越少的許多不同組件運(yùn)送到任何需要的地方。對(duì)于普通電子產(chǎn)品，銷售商品(MCOG)的材料成本在75%到85%之間。毫無(wú)疑問(wèn)，采購(gòu)中的最佳實(shí)踐和嚴(yán)格的庫(kù)存周轉(zhuǎn)有助于電子硬件公司在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)，特別是推出價(jià)格和特性/功能推動(dòng)購(gòu)買決策而不是品牌知名度的非獨(dú)特設(shè)備。

在電子工廠的環(huán)境中，零件的可用性或缺乏直接影響可以運(yùn)行的工作。此外，生產(chǎn)率和零件的相關(guān)消耗直接影響生產(chǎn)計(jì)劃，并有助于決定加班或休假等管理政策。如果材料供應(yīng)平穩(wěn)且不存在材料中斷，則可以提高制造生產(chǎn)率。

這不是一件容易的事。安全庫(kù)存，擴(kuò)展搜索，材料移動(dòng)和材料相關(guān)的線路停止是SMT特定材料管理中的弱點(diǎn)和缺失工具的癥狀。解決方案在于集成的物料流解決方案，不僅可以管理庫(kù)存，還可以積極支持工廠車間的所有材料相關(guān)流程。這些智能工具可提供從輸入材料到放置信息的完全透明度，讓您隨時(shí)查看材料的位置。這種透明度的提高減少了操作員的行程和材料行程，因?yàn)榭梢蕴崆霸谛枰牡胤教峁┙M件。訂單順序的任何變化都會(huì)實(shí)時(shí)傳達(dá)給生產(chǎn)線本身，智能貨架，倉(cāng)儲(chǔ)等。這些信息可以使MES系統(tǒng)成為可能。及時(shí)“訂購(gòu)”補(bǔ)貨材料。結(jié)果是工廠車間的無(wú)縫物料流動(dòng)。智能和集成的物料管理系統(tǒng)通過(guò)使生產(chǎn)變得靈活并降低運(yùn)營(yíng)復(fù)雜性來(lái)產(chǎn)生切實(shí)的結(jié)果。

如果您在工廠車間發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一，這意味著您的物料管理迫切需要升級(jí)到工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)。

1.缺乏對(duì)存儲(chǔ)和工廠車間材料的可見(jiàn)性

如果工廠中材料卷的數(shù)量和位置沒(méi)有足夠的透明度，這可能導(dǎo)致材料的過(guò)量緩沖。

2.材料發(fā)放/配置期間的錯(cuò)誤

選擇錯(cuò)誤的零件編號(hào)并沒(méi)有什么比這更糟的了。這可能會(huì)破壞整個(gè)生產(chǎn)批次，并導(dǎo)致與產(chǎn)品廢料相關(guān)的顯著成本，以及作為最佳方案的返工成本。

3.無(wú)法在設(shè)置準(zhǔn)備區(qū)域，轉(zhuǎn)換臺(tái)，線路等中找到材料/部分?jǐn)?shù)量。

如果沒(méi)有正確記錄和跟蹤材料移動(dòng)，這可能導(dǎo)致定位所需材料所花費(fèi)的時(shí)間大幅增加，或者更顯著地導(dǎo)致錯(cuò)過(guò)的客戶交付。

4.與材料相關(guān)的生產(chǎn)線停止

向生產(chǎn)線輸送材料太慢且效率低，生產(chǎn)線必須停止，以便在倉(cāng)庫(kù)中找到某個(gè)卷軸。

5.手動(dòng)處理打印的訂單清單/物料清單

缺少標(biāo)準(zhǔn)化的材料標(biāo)簽導(dǎo)致參數(shù)的手動(dòng)輸入，這又增加了進(jìn)入的材料處理時(shí)間并降低了效率。

6.未整合的放置機(jī)器，導(dǎo)致理論庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存之間存在重大差異

如果生產(chǎn)線未與物料管理系統(tǒng)正確集成，則實(shí)際消耗率不會(huì)反饋到系統(tǒng)中，因此從未知道某個(gè)部件號(hào)的實(shí)際庫(kù)存水平。

7.生產(chǎn)線員工必須手動(dòng)申請(qǐng)新的供應(yīng)品

在沒(méi)有自動(dòng)化系統(tǒng)的情況下，生產(chǎn)線操作員不斷觀察物料等級(jí)，找到合適的庫(kù)存位置并檢索或請(qǐng)求物料。一個(gè)監(jiān)控這些級(jí)別并以編程方式“命令”它們的自動(dòng)化系統(tǒng)還可以消除部件在被注意(停止生產(chǎn))之前耗盡的可能性，并且還可以消除與這些手動(dòng)任務(wù)相關(guān)的時(shí)間 - 還可以讓操作員專注于改進(jìn)機(jī)器性能和相關(guān)流程變更，最終將改善您的生產(chǎn)。

解決方案

通過(guò)使用MES，您的工廠車間物料流變得完全可追溯，透明并與您的生產(chǎn)線集成。使用此解決方案的好處是：

a.實(shí)時(shí)材料管理分析。在SMT機(jī)器上需要什么材料，某些材料的實(shí)際消耗率是多少，是否有足夠的庫(kù)存用于下一個(gè)工作?這些問(wèn)題不會(huì)再困擾你了。

b.工廠車間材料的完全可追溯性。將材料從倉(cāng)庫(kù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移到貨架，最后轉(zhuǎn)移到裝配線，不會(huì)丟失任何移動(dòng)軌跡。

c.防止錯(cuò)誤并提高效率。您的員工永遠(yuǎn)不會(huì)再次拿起錯(cuò)誤的材料卷軸。更重要的是，通過(guò)掃描某個(gè)BoM或工作單，他們將能夠獲取所需的確切材料，而不必浪費(fèi)時(shí)間在大海撈針中尋找針。

MES系統(tǒng)是最新的工業(yè)4.0解決方案，結(jié)合了最新傳感器技術(shù)，為智能電子工廠提供無(wú)縫的物料管理解決方案。