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車間管理：現場改善

1、改善十大格言：

①先顧大局，例外狀況例外處理；

②不要先下結論，要嘗試做做看；

③用頭腦改善，不是用金錢改善；

④不在會議室討論，直接到現場改善；

⑤不要解釋理由，去想出改善方法；

⑥問五次為什么，找出問題真相；

⑦不要等到百分之百把握才做；

⑧要精益求精，永無止境的改善；

⑨不是要等待沒問題后才能改善；

⑩發揮團隊精神，不要單打獨斗。

2、解決問題的兩種方法：

1）創新：應用最新、最好的科技及設備，但須投資大筆的金錢。

2）改善：利用常識性的觀念與方法，不須花費多少金錢。

3、現場改善三項基礎原則：

①環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動【5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)】

②消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」(任何不會產生附加價值的活動就是無駄

)③標準化﹝Standardization﹞(※標準：做事的最佳方法)

4、現場改善-今井正明三大理念：

①重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而非以投入資金，從外界購買最新的科技設備來提升工廠的水平。

②最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議...等。

③高階層的承諾﹝Commitment﹞:所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年之事，而是一輩子的事。

5、日本式改善活動-「五心」：

①信心：相信這些改善活動會帶給你好處;

②決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決;

③耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現;

④關心：對員工表示出你的關懷及重視之意;

⑤愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。

6、主要的改善觀念：

①改善與管理；

②過程與結果；

③遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環；

④品質第一；

⑤用數據說話；

⑥下一工序就是顧客。

7、管理的主要兩項功能：

1）維持：

a.按計劃、按標準行事；

b.確實執行新標準；

c.使正常狀態能持續出現。

2）改善：

a.將異常迅速改善至正常(消極)；

b.不斷提升現有水平。

8、維持與改善：

9、PDCA 循環與 SDCA循環：